電弧爐和中頻爐有什么區(qū)別

1，電弧爐：體積大一般都是3噸以上的，具備一定規(guī)模的企業(yè)才用的起電弧爐，它煉出的鋼比較純。

中頻爐：煉鋼相對(duì)電弧爐來說成本低些，適合中小型企業(yè)使用，煉出的鋼雜質(zhì)多，含碳量高所以煉出的鋼不純。

2，電弧爐用的是工頻電;

中頻電爐用的是中頻電。

3，電弧爐熱效率較低，生產(chǎn)率較低，操縱笨重，能耗高。

中頻爐效率較高，熱效率高，從而達(dá)到生產(chǎn)效率高，而且操作靈活，能耗低。

4，二者加溫的方式不一樣，產(chǎn)生的溫度不一樣，效率不一樣。

5,電弧爐用的是工頻電。

中頻爐采用的是中頻電。

上圖為電弧爐，下圖為中頻爐。

參考資料

百度百科-電弧爐

百度百科-中頻爐

1噸中頻電爐的電壓、功率、化鐵量是多少

額定容量 t 1.0液態(tài)鐵水。

最大容量 t 1.2液態(tài)鐵水。

工作溫度℃ 1550。

最高工作溫度℃ 1750。

爐襯厚度 mm 100。

感應(yīng)圈內(nèi)經(jīng)φ mm 710。

感應(yīng)圈高度 mm 890。

啟動(dòng)成功率% 100。

中頻電源最高輸出電壓 V 750。

線圈電壓 V 1500。

額定工作頻率 Hz 1000。

電源變換效率% 96。

啟動(dòng)成功率% 100。

工作噪音 db≤75。

擴(kuò)展資料：

金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅。

甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強(qiáng)光污染環(huán)境。

參考資料來源：百度百科-中頻電爐

中頻爐、電渣爐煉鋼有沒有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T 4264-2022

金屬冶煉企業(yè)中頻爐使用安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了中頻感應(yīng)電爐（簡(jiǎn)稱中頻爐）使用的術(shù)語和定義、基本要求、安全裝置、生產(chǎn)前檢查、爐料及操作、筑爐及烘爐、應(yīng)急管理的安全要求。

本文件適用于冶金、有色、機(jī)械行業(yè)金屬冶煉企業(yè)中頻爐的使用。其他行業(yè)使用中頻爐和工頻爐的可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T10067.1電熱和電磁處理裝置基本技術(shù)條件第1部分：通用部分

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB 50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

AQ 2001煉鋼安全規(guī)程

AQ/T 9007生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1中頻感應(yīng)電爐medium frequency induction furnace

工作頻率在60Hz～10kHz范圍內(nèi)，利用電磁感應(yīng)原理熔化金屬的工業(yè)爐。

3.2感應(yīng)線圈induction coil

由銅管按照一定匝數(shù)繞制成螺旋狀，通過交變電流產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)加熱金屬的裝置。

3.3磁軛magnet yoke

由硅鋼片壘疊而成，約束感應(yīng)線圈漏磁，提高感應(yīng)加熱效率的裝置。

3.4中頻爐作業(yè)人員medium frequency furnace operator

從事中頻爐操作、加料、筑爐、烘爐、檢維修等人員，包含以上崗位的班組長(zhǎng)。

3.5危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域Dangerous operation area

中頻爐周邊、熔融金屬吊運(yùn)輸送沿線及澆鑄區(qū)等可能受高溫熔融金屬噴濺影響的區(qū)域。

3.6作業(yè)坑Operation pit

中頻爐爐前儲(chǔ)存坑、模鑄澆鑄坑以及砂型鑄造中的地坑等統(tǒng)稱為作業(yè)坑。

3.7結(jié)露condensation of moisture

物體表面溫度低于附近空氣露點(diǎn)溫度時(shí)，表面出現(xiàn)冷凝水的現(xiàn)象。

4基本要求

4.1管理要求

4.1.1企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建中頓爐項(xiàng)目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

4.1.2企業(yè)應(yīng)制定中頻爐使用管理制度，并參照設(shè)備及耐火材料使用說明書等資料編制日常檢查維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、筑爐及烘標(biāo)準(zhǔn)、坩堝或爐襯判廢標(biāo)準(zhǔn)、崗位作業(yè)報(bào)導(dǎo)書(安全操作規(guī)程)、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案等制度規(guī)程。

4.1.3企業(yè)應(yīng)健全并落安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制。要通過運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)手段降低安全風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)于每年第一年度完成較大以上安全風(fēng)險(xiǎn)定期報(bào)告。企業(yè)每季度至少組織一次覆蓋所有中頻爐安全專項(xiàng)檢驗(yàn)，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患及整改情況應(yīng)當(dāng)如實(shí)記錄，并向從業(yè)人員通報(bào)。

4.1.4中頻爐使用的廢鋼鐵原料需進(jìn)行放射性檢測(cè)或提供供應(yīng)商放射性檢測(cè)證明。

4.1.5中頻爐檢修時(shí)，必須切斷中頻爐電源井上鎖掛牌。采取驗(yàn)電、放電等技術(shù)措施后方可作業(yè)，作業(yè)全程連接感應(yīng)線圈的銅排應(yīng)做好接地措地措施。

4.2人員要求

4.2.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員，專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)熟悉中頻爐使用安全特點(diǎn)、掌握相關(guān)安全技能，專職安全生產(chǎn)管理人員配置人數(shù)應(yīng)符合《江蘇省安全生產(chǎn)條例》規(guī)定，企業(yè)主要負(fù)責(zé)入及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，取得金屬冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證書。

4.2.2中頻爐作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)合格方可上崗作業(yè)。

4.2.3受磁場(chǎng)影響范圍內(nèi)的作業(yè)人員不得佩戴金屬手環(huán)、手鐲、項(xiàng)鏈、可磁化或硅、碳或類似物制成的物品，有金屬植入物的人員也不應(yīng)從事相應(yīng)作業(yè).

4.3設(shè)備設(shè)施要求

4.3.1不得使用0. 25噸及以上無磁軛的鋁殼中頻爐。

4.3.2中頻爐感應(yīng)線圈及其匝間應(yīng)由堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)支承傳（膠木柱）螺栓螺母和拉桿等固定和定位。

4.3.3磁軛應(yīng)由硅鋼片疊加而成，其截面積和長(zhǎng)度應(yīng)能限制漏磁通和支撐感應(yīng)線圈載荷，中頻爐磁軛應(yīng)均勻分布在感應(yīng)線圈外表面并應(yīng)與爐體緊固成一體，磁軛頂塊頂桿應(yīng)齊全、無松動(dòng)。

4.3.4中頻爐電容器柜、電源裝置與爐體在同-層布置時(shí)，之間應(yīng)設(shè)隔墻，動(dòng)力管線穿墻、穿層孔洞應(yīng)封堵(一體式爐座或開放式設(shè)置爐體、電容、控制柜的爐座除外).

4.3.5熔煉區(qū)、熔融金屬輸送沿線、澆鑄區(qū)等可能受熔融金屬噴濺影響的建筑構(gòu)件，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。

4.3.6中頻爐爐前設(shè)置的作業(yè)坑內(nèi)不應(yīng)滲水，若地下水位較高，應(yīng)采取防水措施.具有應(yīng)急儲(chǔ)存功能的作業(yè)坑，其容積應(yīng)能滿足中頻爐或熔融金屬轉(zhuǎn)運(yùn)包最大容積要求。

4.4場(chǎng)地環(huán)境要求

4.4.1熔煉區(qū)、熔融金屬吊運(yùn)區(qū)、澆鑄區(qū)等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域及周邊禁止設(shè)置會(huì)議室、交接班室、活動(dòng)室.休息室、更衣室等人員密集場(chǎng)所:周邊不應(yīng)設(shè)置可燃和易燃物品的倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)物間等:獨(dú)立操作室的出口(含窗口)不得正對(duì)爐口，且應(yīng)在遠(yuǎn)離熔煉區(qū)的方向設(shè)置應(yīng)急逃生門.

4.4.2中頻爐下方地面及作業(yè)坑內(nèi)，禁止設(shè)置水管、燃?xì)夤艿?、燃油管道、液壓油管和電線電纜等管線，無法避免時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施.

4.4.3熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)不得存在積水，不得放置易燃易爆物品。

4.4.4作業(yè)坑內(nèi)、地下室內(nèi)不應(yīng)敷設(shè)有害氣體和易燃?xì)怏w的管道.

4.4.5熔煉區(qū)廠房的地面標(biāo)高應(yīng)高出廠區(qū)周圍地面標(biāo)高0.3m以上,并采取防止屋面漏水和天窗飄雨等措施，區(qū)域內(nèi)地面不應(yīng)有積水。

4.4.6爐臺(tái)工作面應(yīng)平坦，物料堆放整齊，爐臺(tái)兩端或后方應(yīng)設(shè)置不少于二處符合逃生要求的應(yīng)急通道，并保持暢通。爐臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置高度不低于1. 05m護(hù)欄。

4.4.7爐臺(tái)下方熔融金屬泄漏、噴濺或火災(zāi)等影響區(qū)域應(yīng)封閉管理，多個(gè)爐座的下方空間按照貫通方式布置的，區(qū)域內(nèi)任何一臺(tái)中頻爐熔煉時(shí)，整個(gè)區(qū)域禁止人員進(jìn)入。

4.4.8金屬冶煉車間應(yīng)設(shè)置安全通道，通道應(yīng)保持暢通。

4.4.9中頻爐空爐時(shí)，爐口應(yīng)采取防止人員墜入的措施。

5安全裝置

5.1中頻爐感應(yīng)線圈冷卻水應(yīng)設(shè)置進(jìn)水壓力、進(jìn)出水流量差、每個(gè)回路出水溫度等檢測(cè)報(bào)警裝置，進(jìn)水壓力和每個(gè)回路出水溫度檢測(cè)報(bào)警信號(hào)應(yīng)獨(dú)立連鎖切斷中頻電源。檢測(cè)歷史數(shù)據(jù)應(yīng)可查看,報(bào)警信號(hào)應(yīng)安裝到爐臺(tái)上作業(yè)人員易于觀察處置的位置，檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)配置不間斷電源。

5.2中頻爐感應(yīng)線圈進(jìn)水管應(yīng)設(shè)有自動(dòng)或手動(dòng)控制的快速切斷閥，控制設(shè)施安裝點(diǎn)應(yīng)在爐臺(tái)上便于作業(yè)人員快速處置的位置。

5.3企業(yè)應(yīng)設(shè)有爐體冷卻應(yīng)急備用水源，當(dāng)正常冷卻水供應(yīng)中斷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

5.4對(duì)中頻爐所有饋電部分的易觸及處，均應(yīng)設(shè)置網(wǎng)罩等隔離防護(hù)措施。爐架、電容器柜、中頻電源裝置、操作控制臺(tái)外殼等均應(yīng)可靠接地，接地電阻值應(yīng)不大于4Ω

5.5 1t及以上的中頻爐應(yīng)安裝爐襯漏爐報(bào)警裝置,漏電流監(jiān)測(cè)達(dá)到報(bào)警值時(shí)應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并聯(lián)鎖切斷中頻電源。

5.6中頻爐應(yīng)設(shè)置傾動(dòng)限位并具備應(yīng)急傾動(dòng)功能。

6生產(chǎn)前檢查

6.1作業(yè)條件

6.1.1爐前作業(yè)坑、爐體下方應(yīng)保持干燥，不能有積水和易燃易耀物品。

6.1.2熔煉、澆鑄及熔融金屬吊運(yùn)區(qū)域工作照明應(yīng)能滿足作業(yè)要求，并設(shè)置應(yīng)急照明。

6.1.3真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉室觀察窗應(yīng)完好，并能保證熔煉和澆鑄全過程的觀察。

6.2爐體

6.2.1作業(yè)前檢查爐襯內(nèi)表面是否存在嚴(yán)重裂紋、耐材剝落、嚴(yán)重侵蝕等現(xiàn)象。

6.2.2檢查爐體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、爐蓋運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常。

6.2.3檢查電纜是否有裂紋、劃痕、磨損等現(xiàn)象。

6.2.4檢查受力框架是否變形。

6.2.5中頻爐出現(xiàn)下列情況之一，未經(jīng)修復(fù)不得繼續(xù)使用。

a)中頻爐爐襯侵蝕嚴(yán)重，最薄弱區(qū)域小于新爐襯厚度的40%。

b)中頻爐液壓系統(tǒng)閥門、油缸、管路及油管接頭出現(xiàn)松動(dòng)、漏油、破損現(xiàn)象。

c)冷卻水管閥門、管路及接頭漏水。

d)感應(yīng)線圈膠泥剝落露出打結(jié)料。

e)感應(yīng)線圈膠木柱斷裂、固定螺栓螺母缺失。

f)磁軛項(xiàng)塊頂桿缺失、松動(dòng)。

g)進(jìn)水壓力、進(jìn)出水流量差、每個(gè)回路出水溫度等檢測(cè)報(bào)警裝置失效，水壓、回水溫度與電容柜電源聯(lián)鎖功能失效。

h)漏爐報(bào)警裝置失效。

6.3安全附件

6.3.1漏爐監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)可靠有效。

6.3.2爐體進(jìn)出水流量差、出水溫度、進(jìn)水壓力等檢測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)完好。

6.3.3中頻爐感應(yīng)線圈進(jìn)水管快速切斷設(shè)施應(yīng)完好、操作靈活有效。

6.3.4柴油機(jī)應(yīng)急供水系統(tǒng)應(yīng)每周檢查啟動(dòng)電源、柴油發(fā)電機(jī)油量和出水情況。

6.3.5高位水箱作為停電、停水事故應(yīng)急供水措施，儲(chǔ)存水量應(yīng)至少達(dá)到15分鐘正常生產(chǎn)時(shí)冷卻水量的要求，并保持箱內(nèi)水質(zhì)清潔。

6.3.6電源柜冷卻水壓力檢測(cè)和斷電聯(lián)鎖應(yīng)完好。

6.4其他

6.4.1換爐開關(guān)、銅排聯(lián)接點(diǎn)應(yīng)定期檢查，不得出現(xiàn)松動(dòng)、拉弧積碳情況。

6.4.2檢查中頻爐變壓器，油量應(yīng)正常、試電無異響。

6.4.3中頻爐所有饋電部分易觸及處的隔離防護(hù)措施應(yīng)完好。

6.4.4電控柜應(yīng)保持干凈整法。無雜物、無異響、無異味:操作臺(tái)儀表、顯示屏成顯示正常.

6.4.5真空感應(yīng)熔煉爐的線圈、磁軛等表面的金屬粉塵應(yīng)定期清理，不得影響線圈絕緣性能，出現(xiàn)拉弧

6.4.6中頻爐感應(yīng)線圈冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T10067.1要求.

6.5檢查記錄

企業(yè)應(yīng)建立檢查記錄表，其內(nèi)容應(yīng)包含本標(biāo)準(zhǔn)6.1、6.2、 6.3、6.4的相關(guān)內(nèi)容。

7爐料及操作

7.1爐料使用要求

7.1.1入爐金屬料、合金、輔料等不能有潮濕和重油污現(xiàn)象，不能含密閉或半密閉容器，不能夾有彈藥、放射性物品、爆炸物以及會(huì)破壞爐襯的廢金屬料。

7.1.2入爐的廢鋼鐵料尺寸宜小于爐口直徑的1/2,應(yīng)避免出現(xiàn)熔池上方鋼鐵料搭橋現(xiàn)象。

7.1.3熔煉加料應(yīng)采用適宜的工具且加料速度要均勻，避免造成對(duì)爐襯沖擊損傷或熔融金屬噴濺。

7.1.4真空感應(yīng)熔煉爐不宜使用渣質(zhì)過多的金屬材料,每爐添加總量應(yīng)保證真空脫氣需要的自由空間。

7.2操作要求

7.2.1出現(xiàn)以下情況之-，應(yīng)立即停爐處理:

a)中頻爐工作時(shí)如有漏電或漏爐報(bào)警信號(hào);

b)中頻爐電柜水壓、水溫有異常信號(hào);

c)中頻爐爐體水壓、水溫、流量有異常信號(hào);

d)熔融金屬溫度超過耐材的工藝允許溫度。

7.2.2采用雙回路供電作為應(yīng)急措施的應(yīng)具有自投自復(fù)功能，備用泵應(yīng)具有自動(dòng)切換功能，操作臺(tái)上應(yīng)設(shè)有啟動(dòng)顯示信號(hào)。

7.2.3熔煉操作過程中使用金屬工具取樣、測(cè)溫、扒渣等作業(yè)，應(yīng)切斷中頻爐電源，作業(yè)人員站立部位應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料或配置絕緣鞋。

7.2.4熔煉加料過程中人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，包含防高溫熔液燙傷防護(hù)用品。

7.2.5真空感應(yīng)熔煉爐在到達(dá)極限壓力出現(xiàn)真空度反彈時(shí)，應(yīng)停爐確認(rèn)是否出現(xiàn)漏水。

8筑爐及烘爐

8.1筑爐準(zhǔn)備

8.1.1參與筑爐打結(jié)人員不應(yīng)隨身攜帶金屬物件。

8.1.2在爐襯與感應(yīng)線圈之間應(yīng)有H級(jí)以上絕緣材料的絕緣層和工作溫度不低于500"C保溫材料的絕熱層。當(dāng)要求爐襯整體可推出時(shí)，應(yīng)設(shè)置爐襯的松散層。禁止使用含石棉的材料。

8.1.3干式搗打料應(yīng)存放在干燥處，存放過程中要避免鐵屑、氧化鐵等金屬混入，使用前應(yīng)檢查確認(rèn)干燥度，保存時(shí)間不宜超過12個(gè)月。

8.2筑爐要求

8.2.1中頻爐的爐襯厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，爐襯的搗筑、烘烤和燒結(jié)等應(yīng)嚴(yán)格按耐火材料廠商提供的工藝操作。

8.2.2用耐火纖維制品鋪設(shè)爐底時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)平整、厚度均勻，爐底邊沿不應(yīng)有空隙。

8.2.3采用不定型耐火材料搗打爐襯的，搗打爐底前，應(yīng)對(duì)爐基進(jìn)行干燥處理并清理干凈。搗打料鋪料應(yīng)均勻，采用風(fēng)動(dòng)錘搗打時(shí)，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm，并應(yīng)-錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實(shí),第二次鋪料應(yīng)將已打結(jié)的搗打料表面刮毛后才可進(jìn)行。風(fēng)動(dòng)錘的工作風(fēng)壓，不應(yīng)小于0. 5MPa.

8.2.4采用預(yù)制坩堝，模具上下口位置應(yīng)擺放均勻，并采取必要的固定措施。坩堝外的爐壁應(yīng)逐層打結(jié)。

8.2.5打結(jié)完成后，未烘烤使用前不應(yīng)傾動(dòng)爐體，不應(yīng)撞擊坩堝模具。

8.3烘爐要求

8.3.1使用廢鋼鐵料烘爐，應(yīng)選擇長(zhǎng)寬不超過爐口尺寸1/3的小塊料，加料速度應(yīng)保證不沖壞爐襯，按照中頻爐烘爐工藝升溫曲線進(jìn)行烘烤。

8.3.2使用熔融金屬注入方式烘烤新筑爐襯時(shí)，應(yīng)在注入前做好爐襯預(yù)熱工作，預(yù)熱曲線應(yīng)符合耐火材料工藝技術(shù)要求。

8.3.3烘爐過程應(yīng)注意感應(yīng)線圈出水溫度，并檢查感應(yīng)線圈外表層結(jié)露情況，不得造成線圈匝間放電.

9應(yīng)急管理

9.1應(yīng)急設(shè)施

9.1.1企業(yè)應(yīng)按照要求配置消防設(shè)施，消防設(shè)施包含并不限于:

a)熔爐車間滅火器的配置應(yīng)符合GB 50140的相關(guān)要求。

b)每套中頻爐配置的滅火沙不應(yīng)少于2m、消防鏟不少于2個(gè)。滅火沙應(yīng)保持干燥，滅火沙箱應(yīng)有防止雨水浸濕措施。

c)滅火器、滅火沙箱應(yīng)放置在門口附近或重點(diǎn)防護(hù)設(shè)備附近。

9.1.2爐下區(qū)域的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足在發(fā)生漏爐事故時(shí)熔融金屬能快速流入爐前作業(yè)坑的要求。爐下區(qū)域和爐前作業(yè)坑內(nèi)不得潮濕有積水。高溫熔融金屬輸送沿線及澆鑄區(qū)域應(yīng)設(shè)置必要的應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施。

9.1.3工作場(chǎng)所照明(障礙照明、應(yīng)急照明，包括備用照明、安全照明和疏散照明燈等)和作業(yè)場(chǎng)所最低照度應(yīng)遵守GB50034的規(guī)定.

9.2應(yīng)急預(yù)案及演練

9.2.1應(yīng)根據(jù)企業(yè)中頻護(hù)數(shù)量、噸位。綜合考慮實(shí)際安全風(fēng)險(xiǎn)。開展安全鳳險(xiǎn)評(píng)估和應(yīng)急資源調(diào)查，建立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案體系.應(yīng)急預(yù)案中至少應(yīng)該包括中頓爐停電、斷水和漏爐等應(yīng)急處置.

9.2.2企業(yè)應(yīng)按照 AQ/T 9007的規(guī)定組織公司、車間、班組開展生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括中頻爐停電、斷水和漏爐等相關(guān)內(nèi)容。

9.2.3企業(yè)應(yīng)及時(shí)吸取中頻爐安全生產(chǎn)事故教訓(xùn)，結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際情況及時(shí)修訂安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。